在機械制造設備中，傳感器技術(shù)是實現(xiàn)測試以及自動控制的重要環(huán)節(jié)。在機械制造設備測試系統(tǒng)中，傳感器被作為一次儀表定位，它們的主要特征就是可以準確傳遞以及檢測出某一形態(tài)的信息，并且把其轉(zhuǎn)換成另一形態(tài)的信息。具體地來說，傳感器是指那些對被測對象的某一確定的信息具有感受(或響應)和檢出功能，并使之按照一定規(guī)律轉(zhuǎn)換成以及與之對應的可輸出信號的元器件或裝置。如果沒有傳感器對被測的原始信息進行準確可靠的捕獲和轉(zhuǎn)換，一切準確的測試和控制都將無法實現(xiàn);即使最現(xiàn)代化的電子計算機，沒有準確的信息(或轉(zhuǎn)換可靠的數(shù)據(jù))、不失真的輸入，也會無法充分發(fā)揮其應有的作用。

       在機械制造設備中的應用，高品質(zhì)測力傳感器的主要就是特性體現(xiàn)為：

1、壽命長，可靠性高，抗干擾能力強;

2、滿足精度與速度要求;

3、使用維護方便，適合機床運行環(huán)境;

4、成本低;

5、便于和計算機連接。

       在切削過程中，測力傳感器檢測的目的就是在于優(yōu)化切削過程的生產(chǎn)率、材料的切除率或降低制造成本等。切削過程測力傳感器檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具和工件的接觸以及切削時切屑的狀態(tài)及切削過程辨識等，然而最重要的測力傳感器參數(shù)有切削力、切削過程振動、切削過程聲發(fā)射等。

       對于機床的運行狀態(tài)檢測而言，則需要附加上其他種類的傳感器，其主要的傳感檢測目標就是驅(qū)動系統(tǒng)、軸承和回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、溫度的監(jiān)測和控制及安全性等，這當中傳感參數(shù)有機床的故障停機時間、就是被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、機床狀態(tài)與冷卻潤滑液的流量等。