全地層渣土改良系統

      本系統是一種能夠根據地鐵/隧道盾構等建設中的各種渣土的性狀，即時科學快速地制造出適應不同盾構工況的渣土改良產品的自動化控制設備。
所謂的渣土改良產品，行業內稱為盾構發泡劑；
我們這套系統簡單來說就是用來制造發泡劑的發泡劑生產機，其目的就是解決行業產品沒有標準化，科學化，經濟效益差等問題。

首先我們分析一下為什么有這種設備？

現有技術（背景技術） 隨著地下施工行業的快速發展，盾構施工作為城市地鐵、電力、公路等隧道的主要核心施工方式，已然不可替代。因此作為盾構施工的主要設備-盾構機也在不斷發展與 進步，其中土壓平衡盾構機是盾構機中的主流型號，90%的占有率。
因此我們要分析與解決的問題來了，土壓平衡盾構機對渣土改良的要求非常高，其 直接影響盾構掘進的順利與安全。可是如今主要矛盾是地下施工地質條件復雜多變，人 員施工水平差異化與渣土改良相關產品缺乏標準化科學化之間的矛盾日益突出。
       我們傳統的發泡劑市場運作模式是供應商提供成型的某種特定配比并適合某種渣土的發泡劑，以物流方式給施工單位交貨；
這種模式我們分析下來有以下缺點：
       行業產品標準不統一，產品無序，良莠不齊 工況復雜多變，要求技術調配即時高效，簡單來講，我們工程上用的發泡劑采用傳統模式發貨，到現場之后需要技術人員來協助調節成品的配比，因為發貨的產品配比是固定的，在施工單位是否適用還有待觀察調整，如果配比不適合某種土質，那么所有的發泡劑可能就需要重新配比調節成分，這樣一來，整個的時間成本和運輸成本就比較大；兩者之間矛盾 成本居高不下，效率（技術）低 缺少科學系統化的統一和分析；

為此我們對使用本系統前后成本做了一個對比：

     
       由于我們解決了現場多變的產品要求和傳統方式從工廠到客戶漫長的研發過程：
首先極大的降低了客戶成本：直接成本降低 70%，間接成本降低了 50%。
第二，極大的縮 短了研發周期和生產使用周期，從原先 2-3 周的時間縮短到 24 小時以內。
第三，從技 術角度，讓原先呆板的硬性的生產與研發，直接變為現場互動的研發，掌握了第一手現 場資料以及后期資料，完全可以做到數據統籌分析的方式來不斷歸納優化施工方案，指 數級地提高了客戶技術效率。
第四，由于市場產品良莠不齊，該產品消耗量數以千噸/ 每單位客戶，大量的存在環保隱患，因此我們的方案可以讓客戶在源頭抓住產品質量， 杜絕污染與毒害，所有原料環保可控。
最后，我們極大的減少了產品包裝的浪費，符合 國家節能減排的要求，以全國總消耗量 5 萬噸，全行業推廣這項技術，一年可節約 5 萬個塑料包裝桶，節省4.5萬噸運輸費用。

因此，我們通過對傳統設備工藝的改造，立足用全自動小型化，工廠生產過程直接移植到施 工現場，并通過 PLC 以及計算機儲存統計分析，針對客戶的多變工況實時的調整各類產 品參數，并且將不同參數存儲和分析，再不斷優化產品方案，以工業互聯網的方式讓施 工更安全，更可靠，更科學，更經濟。

全地層渣土系統是一個新興的行業設備，主要用于根據盾構現場工況，實時調整發泡劑有效成分配比，來生產出發泡劑以到最佳改良土壤特性的的發泡劑生產設備，以PLC 控制所有生產過程，結合地下盾構機的數據，小型化標準化自動化來 實現產品的生產。

設備性能特點：

1，PLC 控制，電腦數據保存記錄，操作簡便

2，全自動操作，進出料簡便，生產量為 10min/噸，進出料自動化，僅需單人無負重操作即可，4 小時可         以滿足一周的施 工用量

3，整體設備 IP（防塵、防腐、防銹），設備占地面積小，無死角無高空作業。

4，成分環保安全，生產方式物理攪拌，類似拌漿，無噪音，無粉塵，無機械安全隱患

5，選配+定制：例如保溫蒸汽加熱等；

6，成分檢測儀+具塞量筒：檢測成品有效含量，檢測方式科學、簡便、成本低；

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